Netpak Packaging investit plus de 2 M$ dans sa capacité de production à Montréal
Netpak Packaging a investi plus de 2 millions de dollars dans de l’équipement automatisé à son usine de production de Montréal, augmentant la capacité du département de finition de plus de 30 %. Cet investissement a renforcé la production de boîtes pliantes grâce à l’automatisation du pliage-collage, à une capacité accrue de découpe, à des flux de travail connectés à l’ERP et à une performance de mise en train plus rapide.
L’investissement de Netpak a renforcé la capacité de production, l’automatisation et la rapidité de mise en marché des boîtes pliantes à son usine de Montréal.
Un investissement en production axé sur la capacité des boîtes pliantes
L’investissement a ajouté de l’équipement automatisé de transformation conçu pour soutenir une mise en train plus rapide, un débit plus élevé et une production de cartons plus constante dans les étapes de finition et de transformation.
Pourquoi la capacité de production compte dans la fabrication de boîtes pliantes
Les acheteurs d’emballages dépendent de plus que la qualité d’impression. Ils ont aussi besoin de délais fiables, d’une finition contrôlée, d’une constance des cartons, d’une traçabilité et de systèmes de production capables de soutenir des programmes plus grands ou plus complexes.
Soutenir un plus grand volume de production
Une capacité accrue en transformation et en finition aide à soutenir la demande croissante de boîtes pliantes sans dépendre uniquement du débit manuel.
Réduire les contraintes de mise en train
Les réglages automatisés et l’intégration des machines peuvent réduire la pression liée aux changements lorsque la production passe d’un style de boîte à un autre.
Améliorer la constance des processus
L’équipement conçu pour la découpe, le pliage, le collage et l’éjection des poses avec précision aide à améliorer la répétabilité entre les tirages.
Connecter les données de production
Les flux de production connectés à l’ERP soutiennent une meilleure circulation de l’information, un meilleur suivi des travaux et une meilleure visibilité au niveau de l’usine.
Investir pendant une période de production exigeante
L’investissement a été annoncé à une période où les chaînes d’approvisionnement en emballage et les opérations manufacturières essentielles subissaient une pression inhabituelle. Netpak est restée opérationnelle comme entreprise essentielle et a continué à soutenir ses clients stratégiques tout en investissant dans de nouvelles technologies de production.
Netpak est demeurée opérationnelle comme entreprise essentielle et à pleine capacité pendant toute la pandémie afin de servir ses partenaires stratégiques. Carlo Cammalleri, cofondateur, Netpak Packaging
L’annonce soulignait aussi le rôle des employés dans le maintien des opérations et le soutien de la croissance dans un environnement de production exigeant.
L’investissement a soutenu
- 1Une plus grande capacité dans le département de finition.
- 2Une productivité accrue en pliage-collage.
- 3Une capacité renforcée en découpe, décorticage et éjection des poses.
- 4Une automatisation plus avancée dans les étapes finales de production.
- 5Une meilleure intégration des systèmes d’information dans les flux de l’usine.
Deux ajouts d’équipement ont renforcé la transformation et la finition
Netpak a ajouté une plieuse-colleuse BOBST MasterFold A2 1110 équipée de la technologie SpeedWave ainsi qu’une découpeuse BOBST SPanthera 106 LER intégrée aux systèmes d’information de l’usine.
MasterFold A2 1110 avec SpeedWave
L’investissement dans la plieuse-colleuse a soutenu un pliage-collage de cartons plus rapide, des réglages plus efficaces pour certains styles de boîtes et une meilleure efficacité dans les étapes finales de production.
Découpeuse SPanthera 106 LER
La découpeuse a soutenu les capacités de découpe, de décorticage et d’éjection des poses pour la production de boîtes pliantes, contribuant à améliorer la productivité de transformation et la qualité des découpes.
L’automatisation du pliage-collage aide à améliorer le flux de production dans les dernières étapes de fabrication des boîtes pliantes.
La capacité de pliage-collage influence le débit et les changements de production
BOBST identifie la technologie SpeedWave comme un dispositif qui simplifie le réglage des fonds automatiques sur les plieuses-colleuses MasterFold, afin d’aider à réduire le temps de réglage et à soutenir la qualité de pliage.3 Pour Netpak, ce type de capacité soutient une mise en train plus rapide et une production plus efficace pour certains styles de boîtes.
L’automatisation de la découpe soutient la précision et l’efficacité en aval
Dans la fabrication de boîtes pliantes, la découpe est une étape critique entre la feuille imprimée et le carton fini. Une découpe, un décorticage et une éjection des poses précis aident à déterminer si les cartons peuvent passer efficacement au pliage, au collage, à l’emballage et à l’expédition.
BOBST décrit ses découpeuses autoplatines au format 106 comme capables de soutenir la découpe, le décorticage et l’éjection des poses en un passage, avec une production à haute vitesse et une alimentation précise des feuilles.4 Ces fonctions sont importantes pour les fabricants de boîtes pliantes, car elles soutiennent des découpes plus propres et une manipulation plus fluide en aval.
Pour les clients de Netpak, ce type d’investissement en équipement aide à relier la qualité d’impression, le design structural, la précision de transformation et la constance du carton fini.
La performance de découpe influence
- 1La précision de coupe et l’ajustement structural.
- 2La qualité des découpes avant le pliage et le collage.
- 3La vitesse de production et la manipulation en aval.
- 4La constance entre les tirages répétés.
- 5La capacité de soutenir différents formats et programmes de boîtes.
La précision de découpe aide à convertir les feuilles imprimées en poses propres prêtes pour le pliage et le collage.
La découpe, le décorticage et l’éjection des poses façonnent la qualité finale de la boîte
L’étape de transformation relie la forme de découpe approuvée à la production réelle. Un équipement solide, un contrôle de réglage et l’expertise des opérateurs aident à maintenir la qualité des boîtes à vitesse de production.
Ce que l’investissement en production signifie pour les acheteurs d’emballages
Pour les marques, la valeur de l’automatisation de production se mesure par des résultats concrets : délais fiables, moins de goulots d’étranglement, boîtes constantes, meilleur contrôle des processus et capacité de soutenir des programmes d’emballage exigeants.
Soutenir un flux de production plus rapide
Une meilleure mise en train et une capacité de transformation accrue peuvent réduire la pression dans les étapes finales de production avant l’expédition.
Soutenir une qualité répétable des cartons
L’équipement automatisé et les flux intégrés aident à maintenir le pliage, le collage, la découpe et l’éjection des poses alignés avec les spécifications.
Relier la production aux systèmes d’information
L’intégration ERP, MRP et WMS peut améliorer la visibilité des travaux, la planification de production et la traçabilité des programmes d’emballage.
Ce qui distingue Netpak de ses concurrents, ce sont ses capacités de vitesse de mise en marché, ses temps de production efficaces, son système d’information et sa traçabilité. Salvatore Novello, cofondateur, Netpak Packaging
L’automatisation fonctionne mieux lorsqu’elle est reliée à tout le flux de production des boîtes
La production de boîtes pliantes dépend d’un flux connecté. Le design structural, la prépresse, l’impression, la découpe, le décorticage, l’éjection des poses, le pliage, le collage, l’emballage, l’entreposage et la logistique influencent tous la performance finale.
Les capacités de production de Netpak relient ces étapes grâce au design, à la prépresse, à l’impression offset, à la finition, aux systèmes qualité et au soutien logistique.5 L’investissement en équipement renforce ce flux en améliorant la rapidité et la constance des opérations de transformation et de finition.
Pour les clients, le résultat est une base de production plus solide pour les boîtes pliantes personnalisées, l’emballage de détail, l’emballage alimentaire et de boissons, l’emballage santé et beauté et d’autres programmes de carton.
Une production connectée doit aligner
- 1Les exigences de design structural et de forme de découpe.
- 2La prépresse, la couleur et les spécifications d’impression.
- 3Les opérations de découpe, décorticage et éjection des poses.
- 4Les flux de pliage, collage et emballage final.
- 5La qualité, la traçabilité, l’entreposage et le soutien logistique.
Planifier la production de boîtes pliantes avec capacité, automatisation et qualité en tête
Envoyez à Netpak vos spécifications de boîtes, l’état de votre forme de découpe, vos fichiers d’artwork, les exigences de carton, les besoins de finition, les quantités, le calendrier de lancement, les besoins d’entreposage et les exigences logistiques. Netpak peut vous aider à évaluer la structure, la prépresse, l’impression offset, la découpe, le pliage, le collage, les systèmes qualité et la planification de production avant le lancement.
Poursuivre la planification des programmes de production de boîtes pliantes
Ces ressources Netpak relient l’investissement en production à la structure, à la prépresse, à l’impression, à la finition, aux systèmes qualité et aux capacités de l’usine.
Visite de l’usine d’emballage
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Boîtes pliantes personnalisées
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Structure et prépresse
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Examiner la découpe, la finition, les couchages, le laminage et la performance de surface.
Ouvrir la page serviceSources
- PrintAction, Netpak Packaging invests over $2 million in Montreal production plant. https://www.printaction.com/netpak-packaging-invests-over-2-million-in-montreal-production-plant/
- Canadian Packaging, Netpak Packaging: Over $2 million investments in production plant. https://www.canadianpackaging.com/general/netpak-packaging-over-2-million-investments-in-production-plant-168034/
- BOBST, MASTERFOLD 75 | 110 Folder-gluer. https://www.bobst.com/eu/en/products/folding-gluing/masterfold-75-110
- BOBST, EXPERTCUT 106 LER | PER Autoplaten die-cutter. https://www.bobst.com/eu/en/products/flatbed-die-cutting/expertcut-106-ler-per
- Netpak, Visite de l’usine d’emballage. https://www.netpak.com/entreprise/visite-de-lusine/
- Netpak, Boîtes pliantes personnalisées. https://www.netpak.com/produits/boites-pliantes/
- Netpak, Design structural et prépresse pour boîtes pliantes. https://www.netpak.com/services-emballage/structure-prepresse/
- Netpak, Services de finition pour boîtes pliantes. https://www.netpak.com/services-emballage/finition-amelioree/